所需的密度指标很大程度上取决于铸造工艺（压铸、低压铸造、冷硬铸造、砂型铸造）、要铸造的铸件以及公司内部工艺。
大约 80 克的样品。在 VAC 测试系统中，在大约 80 mbar 的负压下，在坩埚中进行样品生产过程中，允许固化。在凝固开始时，溶解的氢大部分以分子形式分离出来，从而粘附在非金属杂质（例如氧化物）上。样品在大气压下在*二个坩埚中凝固。由于大气压力作用于熔体，如果熔体被污染，则该样品中会分离出明显更小的孔体积。真空样品的凝固时间定义为4分钟，以保证样品完全凝固。
样品冷却后，根据阿基米德原理在密度指数终端中确定密度，并将其相互关联。
**对各个样品进行称重。然后将其悬挂在水浴中的秤上，通过这种方式将体积确定为排出的水量。由此，结合重量，可以确定该测试样品的密度。然后比较两个密度值（比较法）以确定“密度指数”。
如果使用 IDECO 软件记录测量结果，则可以在测量前识别样品，保存测量结果并可用于进*步分析。
由各自的密度确定的密度指数是熔体预期凝固特性的可靠指标。
研究结果清楚地表明，除了氢（游离的、结合的、溶解的）之外，总是可能存在未知量的氧化物和杂质，例如，它们是微孔形成的原因，因此导致了很大*部分氢的形成。熔体的潜在孔隙行为有所贡献。
关于当前存在的游离氢量的知识仅对应于可能的孔隙率的*部分。该比例是未知的，因为本质上，自由氢和结合氢之间仅存在有条件的稳定比例。使用 Hycal 或氢分析仪测量纯氢含量。
特别是自从使用了机械熔体清洁系统（熔体清洁系统）以来，关于氢/氧化物比率的差异化知识变得越来越重要。通过密度指数系统，您可以检查清洁效果，从而确保熔体质量！可以降低废品和生产成本并改善CO 2平衡。
可达到的测量值的准确性取决于以下影响因素，并且必须保持恒定：
坩埚环境温度
坩埚表面涂层
恒定的样品体积
浇注温度
浇注勺
和坩埚之间的距离（浇注高度）恒定（保持尽可能小）
现在，使用这些系统对于确保熔体质量至关重要。为了获得市场份额，您应该始终如*地使用我们的技术知识和高质量标准来确保和记录您的质量体系。
这些系统还需要定期维护和校准，这当然是通过证书和印章来证明的。这是满足通用质量保证证书（例如质量审核、ISO9001 等）要求的必要条件。
IDECO 为您提供不同类型的设备，以便能够为您的业务提供*佳解决方案。您的熔化和铸造工艺以及您的客户要求定义了设备类型。