铝合金在工业生产中应用广泛，其质量与孔隙特性密切相关。IDECO VAC - Test 系统作为一种用于测定和分析铝合金孔隙电位的 QA 系统，在确保铝合金质量方面发挥着重要作用。
该系统通过生产和分析负压密度样品来确定熔体的潜在孔隙特性，并生成相应的质量相关文档。密度终端上自动测定的密度指数能够提供有关气体含量、氧化物和夹杂物的精确且可重现的信息。
氢气是影响铝合金孔隙形成的重要因素之一，但除氢之外，氧化物夹杂物和铸造条件等也对孔隙形成有显著影响。VAC - Test 系统有助于确定可能的孔隙形成光谱的整个实际孔隙势，考虑到了铸造工艺、要铸造的零件和内部工艺等多种因素对密度指数的影响。
在样品制备过程中，系统对样品凝固条件进行了严格控制，包括负压、凝固时间等，以确保测量结果的准确性。测量时，依据阿基米德原理确定密度，并通过比较两个密度值得到密度指数。如果使用 IDECO 软件记录测量结果，还可用于进一步分析，且密度指数是熔体预期凝固特性的可靠指标。
研究结果表明，除氢之外，氧化物和杂质对熔体的潜在孔隙行为也有重大影响。通过使用密度指数系统，可以评估熔体清洁效果，从而保证熔体质量，减少浪费和生产成本，并改善 CO2 平衡。
然而，要确保测量值的精度，需要注意坩埚的环境温度、表面涂层、样品量、铸造温度以及铸造钢包和坩埚之间的距离等影响因素保持不变。
IDECO 为用户提供了一系列不同的设备，设备类型取决于熔炼和铸造工艺以及客户要求。同时，这些系统还需要定期维护和校准，以符合相关质量保证标准的要求。总之，IDECO VAC - Test 系统是铝合金孔隙电位测定的关键工具，对于保障铝合金质量至关重要。